LPG-350酶制劑發(fā)酵液噴霧塔 噴霧干燥機

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LPG-350酶制劑發(fā)酵液噴霧塔 噴霧干燥機為本公司積累多年噴霧干燥生產(chǎn)經(jīng)驗，設計研制而成的新一代噴霧干燥機組，廣泛適用于食品工業(yè)中的乳濁液、懸乳液、糊狀等液態(tài)物料的干燥制粒。

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物料名稱：   發(fā)酵液
初水分:      約90%～93%（設計取90%）
終水分:      ≤5%
水分蒸發(fā)量： 約300～350Kg/h（設計取350Kg/h）
料液溫度：   15℃（常溫）
2、工藝條件
霧化方式：     壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式
熱源和加熱方式： 蒸汽換熱+電加熱補償（建議260℃導熱油）
進風溫度：     180℃-220℃左右（設計溫度200℃，zui高溫度220℃）      
排風溫度：     85℃左右
產(chǎn)品捕集方式：主塔+旋風+水膜除塵

LPG-350酶制劑發(fā)酵液噴霧塔 噴霧干燥機優(yōu)勢：

噴霧干燥塔帶氣掃裝置、冷風輸送裝置，共用一套冷凍除濕機。冷風輸送系統(tǒng)整體為快裝結(jié)構(gòu)，輸送風機要能實現(xiàn)快速拆裝和清洗。

各儀表及各控制閥門應安裝在易于觀察和操作的部位。設備結(jié)構(gòu)設計合理，符合工藝要求，易于清洗，需配備必要的附屬設備及儀表。

LPG-350酶制劑發(fā)酵液噴霧塔 噴霧干燥機設備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，確保*易清潔。

霧化器主軸、氣掃裝置等傳動部件采用可靠的密封裝置，確保傳動區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果，傳動區(qū)的潤滑油不污染物料。

運行綜合性能：設備具備良好的輸送、霧化、熱分布、防粘壁、過濾、調(diào)速、冷卻、在線清洗、潤滑等功能，在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下，沒有明顯跑冒滴漏、粘塔、漏油和溫度分布不均現(xiàn)象、沒有明顯的振動和噪聲惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗收標準。

設備絕緣電阻應不小于1MΩ。電氣系統(tǒng)的安全性能符合相應的國家標準，電器采用國內(nèi)*。控制系統(tǒng)采用一體化操作，操作控制方便。

設備夾套保溫層材質(zhì)及厚度進行設計，保溫層應密封良好，設備夾套加熱zui高溫度時，設備外表面溫度應≤40℃，易燙傷部位必須貼醒目的警告標識。

通風管道：形狀規(guī)整、光滑，連接牢固，無泄露現(xiàn)象。
密封材質(zhì)：衛(wèi)生級硅橡膠，附有產(chǎn)*書。
整機安裝水平：縱向和橫向誤差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺檢查。

噴塔內(nèi)筒采用δ3不銹鋼304制作，所有發(fā)熱部位均采用δ50優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫，保溫效果要求設備外表面溫度≤40℃，保溫皮采用δ2不銹鋼304制作，焊縫均滿焊，焊縫飽滿無坑洞并拋光處理，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會影響耐壓。