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產(chǎn)品中心
雞精生產(chǎn)流水線
雞精生產(chǎn)流水線具有高效節(jié)能,性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),適用于化工、制藥、食品、種籽、飲料、礦渣等各行業(yè)對粉狀、顆粒狀物料的干燥,冷卻,增濕等作業(yè)。
雞精生產(chǎn)流水線廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動,熱風(fēng)向穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
雞精生產(chǎn)流水線優(yōu)勢體現(xiàn):
1、生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能有機(jī)結(jié)合,統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分:干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī),使較濕的雞精顆粒能*流化;干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī),單位時間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī),能迅速帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既達(dá)到水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,熱風(fēng)的穿透率更高,干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固,使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進(jìn)入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。
特點(diǎn)產(chǎn)量大,噪聲低,對顆粒幾乎無損傷,顆粒美觀;網(wǎng)帶傳動可無級調(diào)速,熱風(fēng)溫度自動控制,各頂參數(shù)可在控制板面上顯示,操作簡單方便;采用特殊的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu),熱風(fēng)分布均勻,節(jié)能實(shí)用;設(shè)備內(nèi)壁全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,網(wǎng)帶設(shè)有不銹鋼擋板,能有效防止干燥過程中物料跌落。箱壁上設(shè)有多扇清潔門和檢修門,使清潔及維修更加方便,符合食品衛(wèi)生要求。