1.熱風爐采用美國GEA雙面熱交換管技術，換熱效率高達約80%，同時風阻較傳統(tǒng)間接式熱風爐大大減小，只有約1000pa；設備內部結構簡單易維護，避免傳統(tǒng)間接式爐中發(fā)生結焦時難清理的的現(xiàn)象發(fā)生；高溫燃燒室采用抗氧化性能并能耐1200℃高溫的SUS310S材料，燃燒室設計為自由伸縮結構，避免傳統(tǒng)間接式爐子內膽開裂而導致的串風現(xiàn)象發(fā)生。
 

　　2.采用耐350℃的高溫過濾器低速過濾高溫熱風，風阻小的同時使熱空氣達十萬級以上潔凈度，99.97%的效率等級，避免物料被污染；
 

　　3.加料器采用帶破拱的雙螺旋加料器，加料與破拱分別采用單獨減速機傳動，保證高濕物料的輸送傳動強度；采用精度更高的迷宮密封形式，以保證物料不溢出。
 

　　4.在傳統(tǒng)閃蒸干燥機的雙風道切向進風結構上增加調風閥，改變進風的切向風速從而改變熱風在閃蒸干燥機內的傳熱系數(shù)。
 

　　5.閃蒸干燥主機進風環(huán)隙處增加調風擋環(huán)，通過調節(jié)擋環(huán)高度以調節(jié)此處風速將物料托起，在流化區(qū)進行強化干燥，避免物料發(fā)生沉積及并死現(xiàn)象。
 

　　6.采用安海達諾技術，在攪拌刀組中增設一把旋磨刀，并將旋磨刀口的位置安裝在加料器出料口部，使物料還未來得及在高溫下結團就被打散，有效的消除大塊物料生成并沉底的現(xiàn)象。
 

　　7.旋流干燥塔由粗到細的結構使物料在塔內的旋轉速度由小變大，改變物料與熱風的相對速度，強化換熱系數(shù)；與傳統(tǒng)有別的是，在塔底增加的帶倒錐手孔可以使物料有效的從塔底流入內筒體，避免積料。
 

　　8.鑒于傳統(tǒng)圓形及方形布袋除塵器中均存在的布袋除塵室進風時，高速通過的含塵空氣與布袋劇烈摩擦，以及收料室中物料被高速的進風揚起造成除塵效率低的兩種現(xiàn)象，采用我公司擁有的“一體式離線清灰布袋除塵器”。含塵空氣通過沉降室進入設備，隨著氣流一面沿內壁旋轉一面下降，由于器壁直徑逐漸減小，逐漸增加的離心力使物料產生的分離速度比沉降速度大幾千倍，從旋轉氣流分離開來，沿著壁面下落；只有約25%含塵量的氣體再經過布袋除塵器過濾分離，大大減少了物料與布袋的磨損。
 

　　9.沉降室截面風速只有布袋除塵室的1/3，使設備底部物料不易被塔底旋轉上升的空氣夾帶上揚。
 

　　10.采用分段離線清灰技術，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
 

　　11.系統(tǒng)采用閃蒸干燥主機出風溫度與加料器進料頻率聯(lián)鎖，以保證產品終水分穩(wěn)定；同時設備出風溫度超限報警，以防止系統(tǒng)空運行并損壞設備；進風溫度與燃燒器聯(lián)鎖，以保證燃料的合理及節(jié)約使用。